와이어 로프의 생산에는 와이어 드로잉, 트위스트 및 로프 마감의 세 가지 기본 공정이 있습니다.
그림
원자재: 여기서 와이어 로프 드로잉은 원자재를 산세, 인산염 처리, 껍질 벗기기 및 풀기 등의 기술 수단을 말하며, 그 동안 한 번 이상 당겨지고 분자 메커니즘이 변경되어 목표 직경에 도달합니다.
원자재는 직경이 {{0}}.14~10.00mm인 철금속과 직경이 0.01~16.00mm인 비철금속입니다.
산세 : 와이어 로프 생산 공정에서 쉘링이라고도 알려진 산 용액으로 와이어 로프의 원료 표면을 녹을 씻어 내고 굴리는 과정은 주로 하이 라인의 산화물을 벗겨 내지 않도록합니다. 블랭크에 영향을 미치고 녹과 같은 불순물로 인해 와이어 드로잉 다이가 손상됩니다.
인산염 처리: 일반적으로 말하면, 물질을 인산염 용액에 담그면 표면에 수불용성 인산염 피막을 얻는 과정입니다. 부식이 어느 정도 방지됩니다.
블랭크 개구부(Blank opening): 원형, 사각형, 팔각형 또는 기타 특수한 모양의 다양한 금속 와이어를 인발하여 금형 중앙에 있는 특정 모양의 구멍입니다. 금속이 금형을 통과하면 크기와 모양이 변경됩니다.
냉간 인발 : 일반 원형 강철을 직경보다 약간 작은 구멍을 통해 강제로 잡아 당기면 원형 강철의 직경이 작아지고 길이가 길어지며 가공 과정이 반복되고 원형 강철이됩니다. 더욱 작아집니다. 이 소성 변형 후에는 강철의 경도가 증가하고 소성은 기본적으로 사라집니다. 이러한 강철은 가소성이 필요하지 않고 강도만 필요한 경우에 사용할 수 있습니다.
템퍼링: 강선의 분자 구조가 파괴되었기 때문에 템퍼링만 하면 강선의 내부 구조가 복원됩니다. 철사를 다시 당기려면 쉽게 끊어지지 않고, 원하는 힘만큼 잡아당길 수 있다. 강도는 우리가 인장강도라고 부르는 것입니다. 강도는 열처리가 아닌 드로잉으로 그려집니다. 이것이 와이어로프 기술과 가공기술의 가장 큰 차이점이다. 일반 강도: 1470N/mm2, 1570N/mm2, 1670N/mm2, 1770N/mm2, 1870N/mm2, 1960N/mm2. 따라서 와이어로프의 선정에 있어서 적절한 강도를 선정하여야 한다. 고강도에만 집중할 수는 없습니다. 고강도 와이어로프는 인장력은 강하지만 내마모성과 유연성은 상대적으로 약합니다.
꼬인 가닥
꼬인 가닥의 유형, 구조 및 용도 와이어 로프의 유형, 구조, 원료 및 생산 공정은 용도에 따라 다릅니다. 일반적으로 스틸 와이어 로프는 원형 단면 직경이 {{0}}.1~6.0mm인 탄소강 와이어를 사용합니다. 밀봉 및 반 밀봉 와이어 로프를 비틀 때 Z 형 및 기타 특수 형상의 강철 와이어가 사용됩니다. 와이어로프의 종류는 용도에 따라 현수교용 로프, 광산용 트위스트 스트랜드, 가공케이블용 베어링로프, 전송장치용 견인로프, 엘리베이터용 로프, 물품 결속 및 견인용 타이로프 등으로 구분된다. 와이어로프의 사용량이 증가하고 구조도 복잡해지며, 각종 피복강선 외에 스테인레스강선, 바이메탈강선 등도 사용되고 있습니다. 와이어 로프 사용의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 와이어 로프는 충분한 강도, 우수한 유연성, 비틀림의 압축성, 압축 저항, 내마모성, 내식성 및 피로 저항을 가져야 하며 그중 강도가 가장 중요합니다. 중요한.
와이어 로프의 단면 구조는 둥근 스트랜드와 약간 접촉하고, 선은 둥근 스트랜드와 접촉하고, 표면은 둥근 스트랜드, 특수 모양의 스트랜드, 단층 스트랜드와 접촉합니다. 회전하지 않고 밀봉되고 평평합니다. 그 중, 표면 접촉 원형 스트랜드 와이어 로프는 연선 기계의 견인력에 의해 와이어 인발 다이 또는 롤러 다이를 통해 와이어 접촉 로프 스트랜드를 인발하여 만들어집니다. 드로잉 다이를 통해 로프 스트랜드의 변형, 오일링 및 도금 전후의 단면 트위스트 스트랜드에 두 가지 부식 방지 조치가 있습니다.
기름칠: 모든 와이어 로프에는 기름칠을 해야 합니다. 섬유심에는 오일이 함침되어 있는데, 이는 섬유심이 강선의 부패 및 부식으로부터 보호하고, 섬유에 수분을 공급하며, 와이어로프 내부에서 윤활을 시켜주는 그리스가 필요합니다. 로프 스트랜드의 모든 강선 표면이 녹 방지 윤활 그리스 층으로 균일하게 코팅되도록 표면에 오일을 바르고, 그 중 마찰 리프팅 및 대형 미네랄 워터가 있는 광산에서 사용되는 로프는 블랙 오일 그리스로 코팅해야 합니다. 강한 연삭 및 내수성;
도금 : 아연 도금, 알루미늄 도금, 코팅 나일론 또는 플라스틱 등. 아연 도금은 강선 도금의 얇은 코팅과 드로잉 후 아연 도금 강선의 두꺼운 코팅으로 구분되며 두꺼운 코팅의 기계적 특성이 감소합니다. 매끄러운 와이어 로프이며 부식이 심한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 알루미늄 도금 강철 와이어 로프는 아연 도금 강철 와이어 로프보다 내식성, 내마모성 및 내열성이 우수하며 주로 H2S가 포함된 어업 트롤선 및 광산에 사용됩니다. 나일론이나 플라스틱으로 코팅된 와이어 로프에는 코팅 로프와 코팅 스트랜드 로프의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 고정 코드에 사용되고 후자는 이동 코드에 사용됩니다.
와이어 압연 공정: 강선 릴은 연선기의 I-휠에서 다시 압연되며, 와이어 인발기 이후에 강선은 I-휠로 직접 압연될 수도 있습니다. 꼬임 가닥은 강철 와이어를 로프 가닥으로 비틀어줍니다. 바스켓형, 샤프트 튜브형, 튜브리스형, 이중 연사기가 있습니다. 12-축 관형 스트랜드 연선 기계의 개략도, 1은 하부 로프 스트랜드를 로드하는 I-휠이고, 2는 회전 배럴이며, 강철 와이어로 가득 찬 12개의 I-휠이 장착되어 있으며, 3은 압착입니다. 스트랜드의 타일, 4는 트랙션 휠, 5는 상부 로프 스트랜드의 테이크업 휠, 배럴은 일주일 동안 회전하며 트랙션 휠에 의해 당겨진 로프 스트랜드의 길이는 로프 스트랜드의 비틀림 거리입니다. 바닷가.
로프 닫기
로프 결산 기계에서는 로프 가닥이 로프 코어의 중심선 주위에 나선형 선으로 배열되어 와이어 로프 공정이 생성됩니다. 로프는 와이어 로프 제조 공정의 규정에 따라 엄격하게 닫혀야 합니다. 로프 결산 기계를 선택한 후 로프에 맞게 스트랜드를 신중하게 선택해야 하며 사양, 구조, 비틀림 방향(와이어 로프 비틀기 방법 참조), 길이 등이 와이어 로프 제조 카드의 요구 사항을 충족해야 합니다. 스트랜드가 선택된 후 캐리어 스톡 I-휠이 로프 결산 기계의 I-휠 프레임에 설치됩니다. I-휠의 설치, 스트랜드의 스레딩 방법, 비틀림 매개변수의 조정 및 로프 마감 공정의 비틀림 작업은 스트랜드의 비틀림과 동일합니다. 꼬인 가닥과 비교하여 닫는 로프는 꼬임 과정에서만 다릅니다. 와이어 로프의 꼬임은 단일 꼬임 와이어 로프 꼬임, 이중 꼬임 와이어 로프 꼬임 및 3 꼬임 와이어 로프 꼬임의 세 가지 유형으로 구분됩니다.
단일 꼬임 와이어 로프의 비틀림 방법 및 비틀림 과정은 기본적으로 동일한 구조의 가닥의 비틀림 방법 및 비틀림 과정과 동일하며 차이점은 단일 꼬임 와이어 로프에만 있으며 각 꼬인 층 외부의 비틀림 방향은 다릅니다. 로프 코어는 교대로 이루어지며, 꼬임 방향은 강선 외층의 꼬임 방향에 따라 결정됩니다. 씰링 와이어 로프는 단일 꼬임 강철 와이어 로프에 속하며 비틀림 방법은 꼬인 둥근 가닥 단일 꼬임 와이어 로프와 유사하지만 차이점은 로프 코어 외부의 특수 모양의 강철 와이어의 넓은 표면이 있어야 한다는 것입니다. 비틀 때 항상 와이어 로프의 외부 표면을 향하도록 보장하십시오. 밀봉된 와이어 로프의 코어 외부의 특수한 모양의 강철 와이어의 비틀림은 일반적으로 특수 장비에서 완료됩니다.
이중 꼬임 와이어 로프는 일반적으로 2, 3, 4, 6, 7 및 8 가닥으로 구성됩니다. 최대 36개 가닥까지 도달할 수 있으며 다양한 종류와 복잡한 구조를 가지고 있으며 가장 널리 사용되는 와이어 로프입니다. 가장 일반적인 용도는 6개의 가닥으로 구성된 이중 꼬임 와이어 로프입니다. 중간 및 미세한 이중 꼬임 와이어 로프는 관형 연선 기계로 꼬일 수 있습니다. 거친 와이어 로프, 특히 서로 꼬인 와이어 로프(와이어 로프 꼬기 방법 참조)는 바스켓형 로프 결속 기계로 꼬여집니다. 특수 모양의 스트랜드 와이어 로프는 특수 장비로 꼬일 수 있거나 둥근 스트랜드는 일반 로프 결산 기계에서 특수 모양의 스트랜드로 꼬일 수 있습니다. 표면접촉 와이어로프는 특수한 모양의 와이어로프를 꼬는 방법이나 플라스틱 압축방법으로 제조할 수 있다. 소성 압축 방법은 스트랜드를 비틀 때 둥근 스트랜드를 당기거나 굴려서 스트랜드의 강선이 소성 변형을 일으키고 스트랜드의 강선의 접촉 상태를 변화시킨 다음 이 스트랜드 비틀림을 사용하여 와이어 로프. 3개 꼬인 와이어 로프의 꼬임은 꼬임 횟수가 증가한 것을 제외하면 이중 꼬인 와이어 로프의 꼬임과 동일합니다.
모든 와이어 로프는 느슨하지 않게 꼬아져야 합니다. 와이어 로프의 풀림 방지 성능은 로프를 닫을 때 꼬인 가닥을 미리 변형시켜 달성됩니다. 금속 코어가 있는 와이어 로프는 느슨해지지 않는 특성을 얻기 위해 열처리될 수도 있습니다. 와이어 로프의 기계적 특성 및 풀림 방지 특성을 향상시키기 위해 로프를 닫을 때 스트랜드의 사전 변형 외에도 로프를 비틀고 닫을 때 스트랜드 교정 공정이 널리 사용됩니다. 와이어 로프의 비틀림 응력.
로프 결산 기계의 견인 휠과 테이크업 장치 사이에는 와이어 로프 윤활 홈이 배치되어 와이어 로프를 윤활합니다. 와이어 로프에 기름칠을 한 후 와이어 배열 메커니즘을 통해 테이크업 메커니즘의 I-휠에 균일하게 감겨집니다. 비틀어준 후 와이어로프의 끝부분을 연강선으로 단단히 묶어 아이휠 바퀴에 고정시킨다.
